Wartung bezieht sich auf bestimmte Arten von Arbeiten, die zwischen Gerätereparaturen durchgeführt werden. Das Hauptziel der Wartung ist es, einen unterbrechungsfreien und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Welche Arten von technischen Gehäusen gibt es?
Wartungsaufgaben
Wir können sagen, dass die Wartung eine Reihe spezifischer Maßnahmen ist, die erforderlich sind, um den ununterbrochenen Betrieb von Mechanismen und Produktionsanlagen in den Zeitintervallen zwischen einigen geplanten Reparaturmanipulationen zu gewährleisten. Die Instandhaltung umfasst die Überwachung und Wartung von Maschinen und deren Betrieb sowie die Erhaltung der Funktionsfähigkeit der Maschinen. Weitere Zwecke und Aufgaben der Wartung sind Spülen, technische Inspektion, Reinigung, Justierung und sonstige Wartungsvorgänge.
Einige Arten von Wartungen können an der Anlage während des Betriebs oder in bestimmten Zeitabständen durchgeführt werden – in Pausen oder an Wochenenden im Werk.
Wenn in der Betriebsanleitung entsprechende Erlaubnisse vorgeschrieben sind, können Geräte und Mechanismen während der Wartung abgeschaltet, vom Stromnetz getrennt oder ganz stillgesetzt werden. In diesem Fall sollte die Wartung jedoch einfach sein, damit Technologie- und Produktionsprozesse nicht unterbrochen werden.
Was ist der Unterschied zwischen geplanter und routinemäßiger Wartung?
Um Probleme mit Mechanismen und Ausrüstungen zu vermeiden, ist es notwendig, nicht nur die aktuelle und die geplante Ausrüstung auszuführen, sondern auch zu unterscheiden, wie genau sich diese beiden Konzepte unterscheiden.
Aktuelle Wartung
Die routinemäßige Wartung wird vom Personal des Unternehmens durchgeführt und kann in einer (stündlichen) Schichtkontrolle des Betriebs der Geräte oder deren Überprüfung bestehen. Dies ist ein rationaler und sinnvoller Schritt, da er keine Aufstockung des Personals der Monteure erfordert.
Die aktuelle Wartung setzt voraus:
- Einhaltung der in der entsprechenden Dokumentation angegebenen Regeln und Anforderungen für den Betrieb.
- Regelung der Funktionsweise von Mechanismen und Geräten.
- Vermeidung von Überlastungen.
- Einhaltung des Temperaturregimes der Ausrüstung.
- Schmierhäufigkeit bei Bedarf.
- Überwachung des Verschleißes von Bewegungsmechanismen.
- Betriebsabschaltung im Notfall.
Geplante Wartung
Im Gegensatz zu den aktuellen, planmäßigen Wartungen werden qualifizierte Fachkräfte, die Mitarbeiter des Reparaturteams sind, durchgeführt. In der Regel umfasst die planmäßige Wartung ein viel größeres Volumen, bis hin zur vollständigen Zerlegung des Geräts in seine Einzelteile.
Geplante Reparaturen umfassen die folgenden Prozesse:
- Überprüfung der wichtigsten Indikatoren und Merkmale des Arbeitnehmers.
- Anpassung und Regulierung.
- Reinigung aller Gerätekomponenten.
- Öl- und Filterwechsel.
- Identifizierung von Fehlern und Verstößen.
Alle Informationen über Geräteänderungen während der geplanten Wartung müssen dokumentiert werden. Die Informationen werden in Reparaturprotokollen, Inspektionskarten sowie in einer Computerbasis oder auf anderen Medien (dies kann ein Programm sein) gespeichert. Sie können auch die Nachverkaufs-, Präventiv- oder Betriebszeiten der Ausrüstung markieren. Diese Daten müssen aufgrund ihrer Zusammenstellung durch qualifiziertes Fachpersonal nicht entschlüsselt und in keiner Weise zusätzlich gepflegt und gespeichert werden.
Da sowohl die geplante als auch die routinemäßige Wartung keinen einheitlichen Leitfaden hat, werden Schlüsseldokumente innerhalb des Systems erstellt. Vor allem, wenn man bedenkt, dass einige Arten von Industrieanlagen eine eigene Liste der notwendigen Arbeiten erfordern. Und für maximalen Komfort sind alle Geräte innerhalb eines Unternehmens in Gruppen unterteilt. Dies ermöglicht es, die Entwicklung der Wartung für jede Art von Ausrüstung und Mechanismen zu erleichtern.
Wartungs- und Reparatursystem
Das Wartungs- und Reparatursystem ist ein ganzer Komplex aus miteinander verbundenen Spezialisten, Geräten sowie Befestigungs- und Meldedokumenten. Und all diese Komponenten sind notwendig, um Industrieanlagen in einwandfreiem Zustand zu erhalten.
Alle Unternehmen und Unternehmen auf dem Territorium des Landes verwenden das gleiche Konzept, um Geräte in einem Zustand ständiger Betriebsfähigkeit zu halten.
Dieses Konzept ist ein Komplex sowohl technischer als auch organisatorischer Maßnahmen, die in geplanten Modi durchgeführt werden. Dieses System wird innerhalb des Wartungszeitraums des Geräts gemäß den vom Hersteller angegebenen Bedingungen und Modi verwendet. Die Anforderungen, Anweisungen und Betriebsbedingungen sind unbedingt einzuhalten.
Das System der vorbeugenden und geplanten Reparaturen und Wartungen basiert auf der Durchführung regelmäßiger planmäßiger Inspektionen, die den Zustand der Arbeitsausrüstung überwachen, und hat daher einen präventiven Charakter.
Daraus folgt, dass eine Reihe von notwendigen Maßnahmen, die die Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit von Arbeitsmechanismen und Maschinen gewährleisten, gemäß den entwickelten Jahres- und Monatsplänen durchgeführt wird.
Jahrespläne werden unter Berücksichtigung der Verhinderung und Unzulässigkeit unvorhersehbarer Ausfälle von Maschinen und Mechanismen erstellt. Oder anders ausgedrückt unter Berücksichtigung der maximal möglichen Reduzierung der Mehrkosten des Unternehmens. Dieses Ziel wird von Unternehmen verfolgt, die Autos und andere Ausrüstung herstellen, sowie Unternehmen, die Ausrüstungs- und Servicezentren haben.
Finanzielle Einsparungen bei Reparatur und Wartung
Die Hauptaufgabe jedes automatisierten Systems, auf dessen Grundlage verschiedene Arten von Wartungen durchgeführt werden, ist die maximal mögliche Reduzierung der finanziellen Kosten für die entsprechende Reparaturarbeitsposition im Budget der Organisation. Außerdem sind Wartungen und Reparaturen erforderlich, um die Zuverlässigkeitsklasse der Mechanismen und ihre Arbeit zu verbessern, wodurch die Kosten der erstellten Produkte gesenkt und die Einnahmen gesteigert werden können.
Bei der Durchführung von Reparaturen ändert sich die Aufgabe, da sowohl die Verluste als auch die Häufigkeit und Häufigkeit der Reparaturarbeiten so weit wie möglich reduziert werden müssen (dieser Moment hängt nicht von Umfang und Art der Arbeiten ab). Bei der idealen Option (die von der Organisation angestrebt wird) sollten Notfallreparaturen, bei denen die Produktion ganz ausfällt, natürlich überhaupt nicht sein.
Darüber hinaus werden Wartung und Betrieb sowie Reparaturen im Rahmen der Unsicherheit durchgeführt. Das heißt, auch nach Überwachung des Geräteverschleißes und unter Berücksichtigung langjähriger Erfahrung im Unternehmen können sie den Umfang der möglichen Arbeiten immer noch nicht genau bestimmen und eine Liste der erforderlichen Ersatzteile für Mechanismen und Geräte angeben.
Wenn wir über das Fördersystem sprechen, geht es aufgrund seiner Spezifität und Technologie von einer genaueren Verteilung von Teilen und Ersatzteilen aus, die zu einem bestimmten Zeitpunkt oder nach einer bestimmten Zeit benötigt werden.
Wartungsbedingungen
Der Zeitpunkt und die Art der Wartung können je nach Art, Vielfalt und sonstigen Merkmalen der eingesetzten Maschinen und Geräte sehr unterschiedlich sein und sowohl in Tagen als auch Monaten und sogar Jahren kalkuliert werden. Wenn es sich beispielsweise um Traktionsfahrzeuge handelt, werden die Berechnungen auf der Grundlage des Durchschnittswerts der Laufleistung zwischen den Reparaturen durchgeführt.
Die Wartungsbedingungen, deren Art und Häufigkeit werden auf der Grundlage der kalendermäßigen Nutzungszeit der Geräte berechnet und berücksichtigen die Spezifikationen der Hersteller.
Aus all dem folgt, dass bereits eine kleine Analyse in Bezug auf Art, Klassifizierung und Art der verwendeten Geräte angemessene Rückschlüsse auf die Bedeutung und Notwendigkeit der Durchführung geplanter oder laufender Wartungen auf dem Gebiet der Organisation oder ein anderes Unternehmen. Die Analyse lässt auch Rückschlüsse auf die strenge Kontrolle von Geräten und Mechanismen zu.
In den meisten Fällen ermöglicht nur ein Satz von Komponenten den Unternehmen, einen unterbrechungsfreien, kontrollierten Betrieb von Mechanismen, Geräten und Maschinen im Unternehmen zu erreichen. Und dies hat wiederum einen großen Einfluss auf Budgeteinsparungen, gesteigerte Produktivität und die finanzielle Leistungsfähigkeit des gesamten Unternehmens.