Nicht alle Metalle haben die gleichen Gusseigenschaften und manche lassen sich gar nicht gießen. Die Gießeigenschaften hängen von der Struktur und der chemischen Zusammensetzung des Metalls ab. Leicht gießbare Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt, Stahl hat den höchsten Schmelzpunkt. Alle Metalle werden in Nichteisen- und Eisenmetalle unterteilt. Eisen und Stahl sind Eisen und alle Nichteisenmetalle sind Nichteisenmetalle.
Anweisungen
Schritt 1
Die wichtigsten Gießverfahren sind: Schleuderguss, statischer Guss, Spritzguss und Vakuumguss.
Schritt 2
Für den Metalldruckguss wird eine Stahlform verwendet, die mehrere Kavitäten aufweisen kann. Die Vorteile dieses Verfahrens sind eine hohe Oberflächengüte, hohe Produktivität und genaue Produktabmessungen, wodurch der Bearbeitungsaufwand minimiert wird. Zink, Aluminium, Zinn und Kupfer sind für den Druckguss geeignet und schmelzen bei niedriger Temperatur. Es gibt 2 Arten von Gießmaschinen: mit heißer Kammer und mit kalter Kammer.
Schritt 3
Um das Metall zu schmelzen, tauchen Sie es in eine heiße Kammer, und unter der Wirkung eines Kolbens und Druckluft wird das geschmolzene Metall aus der heißen Kammer in die Form gedrückt. Eine Kaltkammergießmaschine wird ebenfalls verwendet, jedoch für niedriger schmelzende Metalle.
Schritt 4
Gießen Sie beim Schleuderguss geschmolzenes Metall in eine Sand- oder Metallform, die sich um ihre Achse dreht. Das Metall wird unter Einwirkung der Zentrifugalkräfte vom mittleren Anguss an die Peripherie geschleudert. Alle Hohlräume werden gefüllt, das Metall härtet aus und bildet einen Guss.
Schritt 5
Statisches Gießen wird am häufigsten für Metall, Glas und Kunststoffe verwendet. Schmelzen Sie dazu das Metall und gießen Sie es in die Kavität der stationären Form, bis es vollständig gefüllt ist. Bis zum Aushärten einweichen.
Schritt 6
Vakuumschmelze aus legiertem Stahl und Titan. Nachdem das Metall geschmolzen ist, gießen Sie es in mehrere Wellen im Vakuum. Diese Methode hilft, den Gasgehalt des Metalls zu reduzieren. Vakuumgussteile können mehrere hundert Kilogramm wiegen. Wenn ein Gussteil mit einem Gewicht von etwa 100 Tonnen benötigt wird, gießen Sie das Metall in eine Vakuumkammer mit installierten Gießpfannen. Große Vakuumkammern werden durch spezielle Systeme mit mehreren Pumpen abgepumpt.
Schritt 7
Die genauesten Abgüsse werden mit Einwegmodellen hergestellt. Wurden früher beim Sandguss Einwegformen verwendet, kommen nun vermehrt auch Schaumstoffformen zum Einsatz. Für Einweg- oder Großgussteile das Schaummodell mit einem erhitzten Nichromdraht nach Schablone oder auf einer Fräsmaschine ausschneiden. Der nach einem solchen Modell erhaltene Guss wird eine wettbewerbsfähige Präsentation und eine hohe Genauigkeit aufweisen.
