Kupfer ist wie andere Nichteisenmetalle und darauf basierende Legierungen schwer zu schweißen. Schwierigkeiten beim Schweißen sind auf die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer sowie seine Neigung zur Oxidation und die starke Aufnahme von Wasserstoff im geschmolzenen Zustand zurückzuführen. Alle oben genannten Merkmale müssen bei Schweißarbeiten berücksichtigt werden. Eine der gebräuchlichsten Methoden zum Schweißen von Kupfer ist das manuelle Lichtbogenschweißen.
Anleitung
Schritt 1
Bereiten Sie die zu schweißenden Teile vor. Es ist zu beachten, dass dieses Schweißverfahren nur für niedrigkritische Produkte und mit einer Kupferdicke von weniger als 15 mm empfohlen wird. Reinigen Sie die Kanten der Teile und die angrenzende Fläche. Das Schweißen erfolgt mit konusgeschliffenen Elektroden mit Gleichstrom mit direkter Polarität. Platzieren Sie die Elektrode in einem Winkel von 75-90 Grad zum zu schweißenden Werkstück. Bei Verwendung einer Kohleelektrode muss mit langem Lichtbogen geschweißt werden. Die empfohlene Stromdichte an der Elektrode beträgt 200-400A / cm2.
Schritt 2
Als Füllmaterial M1-Rotkupferstäbe verwenden. Beim Handschweißen mit Kohleelektrode darf der Zusatzwerkstoff nicht in das Bad eingetaucht werden. Halten Sie das Additiv in einem Winkel von ca. 30 Grad zum Werkstück, 5 mm von der Oberfläche der Schmelzschicht entfernt.
Schritt 3
Das Schweißen erfolgt unter Flussmitteln aus Borax oder einer Mischung von Borax mit Magnesium, Borsäure oder anderen Komponenten. Der Einsatz von Füllmaterial und Flussmittel schützt die Schmelze zuverlässig vor Oxidation. Das Flussmittel sollte auf die zu schweißenden Kanten oder die Oberfläche des Stabes aufgetragen, zuvor mit Wasserglas befeuchtet und dann an der Luft getrocknet werden.
Schritt 4
Es ist zu beachten, dass bei einer Produktdicke von 5 mm der Schnittwinkel an den Kanten der Stoßfuge bis zu 90 Grad betragen sollte. Verwenden Sie zum Schweißen eine Graphitbasis. Die Stoßnähte einseitig einlagig verschweißen. Dies trägt dazu bei, eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften zu vermeiden.
Schritt 5
Schmieden nach dem Schweißen über die gesamte Länge der Naht. Wenn die Metalldicke weniger als 5 mm beträgt, kann das Schmieden im kalten Zustand durchgeführt werden. Bei einer Metalldicke von mehr als 5 mm sollte das Schmieden nach dem Schweißen mit dem auf eine Temperatur von 600 Grad erhitzten Produkt durchgeführt werden, gefolgt von einer schnellen Abkühlung. Reinigen Sie die Verbindung mit einer Salpeter- oder Schwefelsäurelösung und spülen Sie sie mit Wasser, um alle Flussmittelreste zu entfernen.
