Es gibt seit langem den Glauben, dass ein Mensch, der oft in den Spiegel schaut, seine Lebensenergie einer Reflexion übergibt, die in einer anderen Welt durch den Spiegel existiert. Wenn Sie sich daran erinnern, dass Quecksilber lange Zeit bei der Herstellung von Spiegeln verwendet wurde, deren Dämpfe extrem giftig sind, werden die Gründe für das Erscheinen der alten Warnung deutlich.
Anleitung
Schritt 1
Die moderne Herstellung von Haushaltsspiegeln hat ihre schädlichste Komponente verloren - Quecksilber wird durch Silber ersetzt, manchmal wird Aluminium verwendet. Das erforderliche Mindestset für die Herstellung einer zukünftigen reflektierenden Oberfläche: eine Glasscheibe, ein feines Schleifmittel zum Schleifen, Entfettungsmittel, demineralisiertes Wasser zum Waschen, Zinn, eine Silbersalzlösung, Reagenzien für eine chemische Reduktionsreaktion, Farbe für Auftragen einer Schutzschicht.
Schritt 2
Gewöhnliche Glasscheiben werden mit einem Schleifpulver - Ceroxid, einem instabilen Seltenerdmetall aus der Familie der Lanthanoide - von einem Förderband zum Wasch- und Schleifbereich transportiert. Beide Glasflächen werden auf perfekte Glätte gebracht und anschließend mit heißem destilliertem Wasser abgewaschen, das eventuelle Fettverschmutzungen löst und durch vollständige Entsalzung rückstandsfrei bleibt. Eine solche Reinheit ist notwendig, um eine ideale reflektierende Metallschicht zu erzeugen, da eine Wechselwirkung mit den auf dem Glas verbleibenden Mineralien (im Falle des Waschens mit gewöhnlichem Wasser) zu Beschichtungsfehlern führen würde.
Schritt 3
Der nächste Schritt ist die Vorbereitung des Glases zum Versilbern. Da sich Silber nicht direkt auf der Glasoberfläche fixieren kann, hilft eine dünne Schicht flüssiges Zinn, das auf poliertes und entfettetes Glas gesprüht wird. Damit geht bei der Zugabe der notwendigen Reagenzien eine Lösung von Silbersalzen eine chemische Reaktion ein.
Schritt 4
Durch das Aushärten von Silber auf dem Glas entsteht ein Film mit reflektierender Oberfläche, der extrem instabil, weich ist und eine Schutzschicht benötigt. Im Dunkeln getestet und frei von Fehlstellen in der Beschichtung (nicht reflektierende, aber lichtdurchlässige Bereiche) werden die Platten in die nächste Stufe überführt.
Schritt 5
Weichversilberung erfordert einen wirksamen Schutz. Ein weniger haltbarer Spiegel hat nur eine dicke Schicht Spezialfarbe auf der Rückseite. Verlängert die Lebensdauer des fertigen Produkts durch Aufsprühen eines dünnen Kupferfilms auf eine Silberschicht, auf die dann in zwei Schritten eine dicke Lackschicht aufgetragen wird. Alle diese Prozesse finden mit Zwischentrocknung bei unterschiedlichen Temperaturen statt. Bei der nächsten Qualitätsprüfung werden Stellen mit Mängeln in Form von Blasen und Punkten aufgedeckt, makellose Bruchstücke bleiben zurück, der Ausschuss wird herausgeschnitten und zieht in die Schlacht.
