Die Herstellung von Toilettenpapier aus Altpapier ist ein komplexer automatisierter Prozess, der eine ständige Überwachung durch einen Spezialisten erfordert. Rohstoffe durchlaufen mehrere akribische Verarbeitungsstufen, bevor aus dem Ausgangsmaterial das Endprodukt entsteht.
Toilettenpapier ist heutzutage ein notwendiger Hygieneartikel im täglichen Leben eines Menschen. Deshalb ist die Herstellung dieses Produkts heute ein sehr profitables Geschäft. Die Wirtschaftlichkeit der Produktion dieses Hygieneartikels erklärt sich nicht nur durch die große Nachfrage, sondern auch durch die Verfügbarkeit von Rohstoffen für seine Herstellung, nämlich Altpapier. Der Chinese Tsai Lun erfand im zweiten Jahrhundert n. Chr. Papier und konnte sich nicht einmal vorstellen, dass die Menschen es nicht nur zum Schreiben und Zeichnen, sondern auch für andere natürliche Bedürfnisse verwenden würden.
Technologie zur Herstellung von Toilettenpapier
Von der Einführung des im zweiten Jahrhundert n. Chr. erfundenen gewöhnlichen Papiers über die Herstellung von Toilettenpapier bis zur Patentierung der ersten Papiermaschine in England im Jahr 1806 vergingen mehrere Jahrhunderte. Die Fourdinier-Brüder haben es geschafft. Im Laufe der Zeit ist diese Maschine zu einer komplexen, fast automatisierten Einheit geworden. Die erste Rolle Toilettenpapier wurde 1884 hergestellt.
Seit dem Erscheinen des ersten Toilettenpapiers ist viel Zeit vergangen, und daher verbessert sich die Technologie seiner Herstellung jedes Jahr, aber das Produktionsprinzip bleibt unverändert. Toilettenpapier wird sowohl aus Holz als auch aus Altpapier hergestellt (die zweite Option wird am häufigsten verwendet).
Rohstoffe durchlaufen mehrere Stufen des Produktionsprozesses:
-Reinigen und Schleifen;
-Waschen;
- Papierbögen herstellen und trocknen;
-Wicklung.
Dies ist jedoch nur eine einfache Auflistung, der Prozess selbst sieht viel komplizierter aus und erfordert die strikte Einhaltung aller Regeln und Produktionsstandards, denn nur in diesem Fall wird das Toilettenpapier von hoher Qualität sein.
Toilettenpapier herstellen
In der ersten Stufe der Toilettenpapierherstellung werden die Rohstoffe von Verunreinigungen und Schmutz gereinigt. Danach werden die Rohstoffe in einer Zerkleinerungsvorrichtung unter Zugabe von Wasser zerkleinert. Die entstehende Masse wird einem Metallgitter (Sieb) zugeführt, durch das das bereits zerkleinerte Material erneut von Fremdkörpern gereinigt wird.
Hier endet die erste Produktionsstufe und die zweite, das Spülen, beginnt. Die durch ein Sieb gereinigte Mischung wird in den Spültank geleitet, in dem sie gleichzeitig 2 Spülstufen durchläuft - Waschen mit fließendem Leitungs- und Rücklaufwasser. Abhängig von der Spüldauer wird die zukünftige Qualität des Toilettenpapiers bestimmt – je länger, desto besser wird das Endergebnis. Am Ende der Spülung wird das gesamte verbrauchte Wasser in die Kanalisation abgelassen, der Zellstoff wird in einen Vorratstank und dann in einen Drucktank gepumpt.
Danach beginnt die wichtigste, dritte Produktionsstufe. Der Zellstoff aus dem Kopftank wird zum Konzentrationsregler geleitet, wo er mit Wasser bis zu 0,5% gemischt wird. Die entstandene Wasser-Papiermasse wird gleichmäßig auf den Siebtisch der Papiermaschine gegossen, der aus demselben Siebtisch, einem Einlaufmechanismus, einer Presse, zwei Trocknern und einer Walze besteht. Auf dem Gittertisch wird die Wasser-Papier-Masse auf einem Nylon-Förderband entwässert. Das gesamte aus der Suspension freigesetzte Wasser fließt in einen speziellen Behälter für Rücklaufwasser, der zum Waschen der Rohstoffe verwendet wird.
Der entwässerte Zellstoff wird durch Pressfilz und anschließend durch die erste Trockentrommel aus dem Fördernetz entfernt. Diese Trommel besteht aus Stahl und rotiert mit einer Geschwindigkeit von 10-13 U/min, ihre Oberfläche wird mit Druckdampf auf 115 ° C erhitzt. Hier wird die Suspension auf 40% Feuchtigkeit getrocknet und dann mit einem Schabermesser entfernt. Die mit einem Messer geschnittenen Streifen werden auf der zweiten Trockentrommel getrocknet, bis sie vollständig trocken sind.
Damit ist die Herstellung des Papiers selbst abgeschlossen und der vierte Produktionsschritt beginnt – das Aufwickeln des Papiers auf Hülsen zu Spulen. Diesen Vorgang übernimmt eine spezielle Maschine, die auch Perforationen und Zeichnungen auf Toilettenpapier anfertigt. Die fertigen Rollen werden in die üblichen Toilettenpapierrollen geschnitten, was der letzte Prozess der Herstellung ist. Die fertigen Rollen werden verpackt und ins Lager geschickt, von wo aus das fertige Toilettenpapier zu Groß- und Einzelhandelsgeschäften, d.h. an den Endverbraucher.
