Altreifen sind das tonnagereichste Produkt polymerhaltiger Abfälle, die keiner natürlichen Zersetzung unterliegen. Dies wird der Grund für die kontinuierliche Ansammlung von alten, abgenutzten Reifen. Daher sind das Recycling und die Wiederverwendung veralteter Reifen von entscheidender wirtschaftlicher und ökologischer Bedeutung. Gleichzeitig werden nur etwa 20 % ihrer Gesamtzahl verarbeitet.
Anweisungen
Schritt 1
Abgenutzte Reifen sind ein wertvolles Polymermaterial. 1 Tonne Reifen enthält ca. 700 kg Gummi, das als Wertstoff zur Herstellung von technischen Gummiprodukten, Kraftstoffen, Baustoffen und anderen Produkten verwendet werden kann. Da das Problem des Reifenrecyclings sehr akut ist, werden Recycler von Autoreifen sehr oft aufgefordert, Altmaterial zur Wiederverwertung anzunehmen.
Schritt 2
Reifenrecycling-Linie. Zuallererst sollten Sie auf die Vorteile dieser Produktion achten. Verfügbare Rohstoffe für die Verarbeitung werden zu einem sehr niedrigen Preis, teilweise sogar völlig kostenlos, bezogen. Das Gerät selbst arbeitet mit Reibungskraft ohne chemische Reaktionen. Sein Design ist recht einfach, langlebig, erfordert ein Minimum an Wartung und hat eine kompakte Größe (es nimmt eine Fläche von ca. 200 m² ohne Lagereinrichtungen ein). Die Produktion ist umweltschonend, da die Geräte nur mit mechanischen Verfahren arbeiten und ausschließlich recycelbare Materialien ausstoßen - Krümel, Textilien und Eisen. Chemie, Gase und Geräusche fehlen. Diese Anlage enthält alle notwendigen Geräte für die Herstellung des Endprodukts - Krümelgummi. Die Verarbeitungslinie amortisiert sich in einem halben Jahr - einem Jahr und erfordert eine geringe Anzahl von Personal (von 2 bis 5 Arbeiter ohne besondere Qualifikation).
Schritt 3
Beschreibung der Arbeit der Minianlage. Diese Linie verarbeitet abgefahrene Reifen zu Gummikrümeln verschiedener Fraktionen: 5 - 40 mesh (bis 0,42 mm). Durch die Installation von dünnen Sieben können Sie Krümel mit einer feineren Fraktion (bis zu 0,1 mm) erhalten, aber die Leistung der Linie sinkt. Um feinere Krümel zu erhalten, müssen Sie Deterter an den Geräten installieren. Außerdem werden im Produktionsprozess Textilcord in Form von Watte und hochlegiertem Stahlbruch aus den Reifen entfernt, die ebenfalls als Wertstoffe verwendet oder verkauft werden können.
Schritt 4
Die Kapazität der Reifenrecyclinglinie: 200 - 1000 kg Krümel pro Stunde, je nach Rohstoff, Originalgröße der Krümel und Gerätetyp. Das heißt, von 1, 2 bis 1,5 Tausend Tonnen pro Jahr (300 Tage, 22 Stunden pro Tag). Der Späneanteil kann durch Siebwechsel (nicht mehr als zwei Größen gleichzeitig) eingestellt werden. Bei einer 10-Stunden-Schicht beträgt die Produktion von Textilcord bis zu 1000 kg und von Metallcord bis zu 200 kg (je nach Rohstoff).
Schritt 5
Eigenschaften von Krümelgummi: Reinheit der Krümel bei einem Gummigehalt von 99,8 %; Metallgehalt weniger als 0,1%; der Gehalt an Textilfasern erreicht 0,2%; hat eine hohe Reinheit der Trennung nach Fraktionen; die Wirkung der thermischen Oxidation fehlt vollständig; die Farbe der Späne ist schwarz.
