Eine qualitativ hochwertige Hochleistungsfeder kann nur in einer Produktionsumgebung hergestellt werden. Nur dort ist es möglich, alle notwendigen Parameter des technologischen Prozesses genau einzuhalten. Eine Feder für einen einfachen, unverantwortlichen Mechanismus, der sparsam arbeitet, ist jedoch nicht schwer selbst herzustellen.
Es ist notwendig
- - eine Feder mit einem Draht geeigneten Durchmessers;
- - Gasbrenner zum Metallschneiden;
- - Schlosserwerkzeuge;
- - Thermo- oder Haushaltsbackofen.
Anleitung
Schritt 1
Wählen Sie das Material für die Herstellung der Feder aus. In der Produktion werden dafür spezielle Kohlenstoff- und legierte Stähle oder Nichteisenlegierungen verwendet - 65G, 60HFA, 60S2A, 70SZA, Br. B2 usw. Bei der Eigenherstellung eines Produktes eignet sich am besten eine andere Feder mit passendem Drahtdurchmesser.
Schritt 2
Wenn der Durchmesser 1,5-2 mm nicht überschreitet, kann die Feder ohne Wärmebehandlung gewickelt werden. Biegen Sie dazu den Draht ganz flach und wickeln Sie ihn fest um den Dorn.
Schritt 3
Der Dorndurchmesser muss kleiner als der Nenninnendurchmesser der Feder sein, um elastische Verformungen auszugleichen. Möglicherweise müssen Sie mehrere Dorne mit unterschiedlichen Durchmessern ausprobieren, um experimentell die richtige Größe zu finden. Der Abstand zwischen den Windungen der Druckfeder sollte etwas größer sein als der des fertigen Produkts und die beiden äußeren Windungen sollten eng aneinander passen.
Schritt 4
Für den Fall, dass der Drahtdurchmesser der Originalfeder 2-2,5 mm überschreitet, sollte er vor Arbeitsbeginn geglüht werden. Ohne dies ist es unmöglich, den Draht richtig zu begradigen und auf den Dorn zu wickeln.
Schritt 5
Verwenden Sie zum Glühen am besten einen speziellen Thermoofen. Wenn nicht, verwenden Sie einen holzbefeuerten Ziegel oder Metall. Heizen Sie den Ofen mit Birkenholz an und legen Sie die Feder in die Kohlen. Stellen Sie sicher, dass es glühend heiß ist und lassen Sie es im Ofen abkühlen. Nach dem Glühen wird der Draht weich.
Schritt 6
Richten Sie das geglühte Werkstück aus und wickeln Sie es nach den gleichen Regeln wie in Schritt 3 auf einen Dorn. Wickeln Sie beim Herstellen der Zugfeder die Windungen dicht aneinander.
Schritt 7
Den Frühling temperieren. Dazu erhitzen Sie es auf eine Temperatur von 830-870 ° C und tauchen es in Spindel- oder Transformatorenöl. Beobachten Sie die Temperatur visuell anhand der folgenden Informationen zu heißen Metallfarben. Bei einer Temperatur von 800-830°C hat das Metall eine helle kirschrote Farbe, bei einer Temperatur von 830-900°C - ein helles Rot, bei einer Temperatur von 900-1050°C - orange.
Schritt 8
Drücken Sie nach dem Aushärten die Druckfeder, bis die Windungen vollständig geschlossen sind, und belassen Sie diese Position für 20-40 Stunden. Dieser Vorgang verkürzt den Abstand zwischen den Windungen und bringt ihn näher an den Nennwert. Schleifen Sie die Enden der Feder ab, um sicherzustellen, dass die Enden der Feder flach sind.
